2018-04-09近年来，高密市大正模具有限公司为了更好的服务客户，着力在人员技术素养、生产工艺和制造设备上进行不间断的提升，收到显著效果。
注塑模具制造是一个非常复杂的过程，从最初的设计、加工、装配、调试等步骤，到最后真正的投入使用，在整个生命周期中必须考虑到每道工序对注塑模具质量产生的影响，每个细节都要到位，这样才能做到最终提升注塑模具的质量。
注塑模具设计科学合理。大正模具的模具设计者凭借多年来的模具开发研究经验，完成了对模具零件的优劣度、模具结构的可使用性、技术可加工性的规范执行，实现了模具最标准的结构和加工工艺。
模具装配：注塑模具装配就如同组装机器一样，每一个部件，每个螺钉都不能出错，否则后果会相当严重，轻则导致产品缺陷，影响生产，重则彻底损害模具，造成报废。所以装配一定要非常的细致。装配过程中尤其是要注意模具的清洁工作，特别是水路、螺丝孔，一定要吹干净里面的铁屑。
模具维护：模具维护主要是生产过程中的维护和保养。每次模具使用后都要进行全面的保养，特别的是成型部分的防锈，主要动作部件的防锈。因为模具由于生产过程中要接水的，可能在安装或拆卸过程中有睡弄到模具上，所以一定要保证模具的干燥，然后再刷一层油保护。
优化注塑工艺。从预热温度、料筒温度、模具温度、压力油温度、锁模力、模具填充速度、模具填充压力、保压压力、保压时间、螺杆转速、卸压、背压参数设计等方面进行反复讨论和试验，明确各种产品季节、气候的工艺参数，保证产品质量的稳定性。
有了技术做基础，还要有精良的设备做保障。公司连续增加精密镜面洗、切割机、激光焊、双色注塑机等大型装备，稳定的产品品质，赢得客户信赖和满意。
